Проектирование системы распределительных центров

Андрей Батуров

Проектирование складов и логистических центров – это процесс, направленный на разработку и создание эффективных конструктивных решений, конечной целью которого, является строительство быстровозводимого здания из металлических конструкций заданных параметров. Для того чтобы раскрыть сущность проектирования складов и логистических центров, рассмотрим сами понятия «склад» и «логистический центр», и что под ними подразумевается.

Андрей Батуров

Проектирование системы распределительных центров

Определение оптимального количества складов в зоне обслуживания

1. Выбор оптимального варианта складской подсистемы логистической системы.

Процесс проектирования логистических систем, и, в частности, складских подсистем, должен определять место складского звена в логистической цепи, а также формулировать требования к складам в соответствии с целями функционирования всей логистической системы.

Складская сеть является значимым элементом логистических систем. Построение этой сети оказывает существенное влияние на затраты, возникающие в процессе движения материального потока и на конечную стоимость реализуемых товаров.

В процессе проектирования логистических систем возникают следующие задачи, непосредственно относящиеся к складской подсистеме:

•

сколько складов иметь в логистической системе;

•

где разместить склады

;

•

иметь собственный склад, или пользоваться наемным;

•

какие функции возлагаются на склад в проектируемой логистической системе.

Алгоритм выбора оптимального варианта складской подсистемы логистической системы выглядит следующим образом.

Шаг 1. Определение стратегических целей логической системы;

Шаг 2. Расчет прогнозируемой величины материального потока, проходящего через систему;Шаг 3. Составление прогноза необходимой величины запасов по системе в целом и на отдельных участках материалопроводящей цепи;

Шаг 4. Изучение транспортной сети региона обслуживания, составление схемы материальных потоков в пределах системы распределения;

Шаг 5. Разработка различных вариантов построения логистической системы:

•

с одним или несколькими складами;

•

со складами, расположенными на тех или иных участках логистической цепи;

•

со складами, реализующими те или иные функции;

•

с собственными и наемными складами.

Шаг 6. Оценка логистических затрат для каждого из вариантов;

Шаг 7. Выбор для реализации одного из разработанных вариантов.

Для того, чтобы из множества составленных вариантов выбрать один, необходимо установить критерий выбора, а затем оценить каждый из вариантов по этому критерию. Таким критерием, как правило, служит критерий минимума приведенных затрат, то есть затрат, приведенных к единому годовому измерению.

Величину приведенных затрат определяют по следующей формуле:

Зn = С1 + С2 + … + С n-1 + Сn + К/Т

Где Зn – приведенные затрат по варианту; n – число принимаемых во внимание статей затрат, например:

С1 – годовые эксплуатационные затраты;

С2 – годовые транспортные затраты;

С3 – годовые затраты на содержание запасов;

С4 – годовые затраты управление складской подсистемой;

С5 – прочие затраты потери, связанные с функционированием логистической системы и принимаемые во внимание при принятии решения по созданию складской подсистемы.

К – полные капитальные вложения в строительство и оборудование складов, приведенные по фактору времени – по норме дисконта;

Т – срок окупаемости варианта.

Для реализации принимается тот вариант логистической системы, который обеспечивает минимальное значение годовых затрат.

2. Определение оптимального количества складов в зоне обслуживания

Напомним, что решения по развитию складской сети необходимо принимать на основе анализа полной стоимости, что означает учет всех экономических изменений, возникающих при изменении количества складов в логистической системе.

Рассмотрим модель системы распределения материального потока, представленную на рисунке. 1. Допустим, что предприятие-поставщик, обслуживает сеть оптовых покупателей, расположенных на определенной территории. Количество покупателей и объемы п